中華人民共和國國家標準 煤的工業(yè)分析方法GB212—91代替GB212—77 Proximate analysis of coal 國家技術(shù)監督局1991-05-22 批準1992-03-01 實(shí)施 本標準參照采用了國際標準ISO348：1981(E)《硬煤分析試樣中水分測定方法直接容量法》、ISO 562：1981(E)《硬煤和焦炭揮發(fā)分測定方法》和ISO1171： 1981(E)《固體礦物燃料灰分測定方法》。 1 主題內容與適用范圍 本標準規定了煤的水分、灰分和揮發(fā)分的測定方法和固定碳的計算方法。 本標準適用于褐煤、煙煤和無(wú)煙煤。 2 水分的測定 本標準規定了三種煤中水分的測定方法。其中方法A 和方法B 適用于所有煤種：方法C 僅適用于煙煤和無(wú)煙煤。 在仲裁分析中遇到有用空氣干燥煤樣水分進(jìn)行基的換算時(shí)，應用方法A 測定空氣干燥煤樣的水分。 2.1 方法A(通氮干燥法) 2.1.1 方法提要 稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮氣流中干燥到質(zhì)量恒定。然后根據煤樣的質(zhì)量損失計算出水分的百分含量。 2.1.2 試劑 2.1.2.1 氮氣：純度99.9%，含氧量小于100ppm。 2.1.2.2 無(wú)水氯化鈣(HGB 3208)：化學(xué)純，粒狀。 2.1.2.3 變色硅膠：工業(yè)用品。 2.1.3 儀器、設備
圖1 玻璃稱(chēng)量瓶 2.1.3.1 小空間干燥箱：箱體嚴密，具有較小的自由空間，有氣體進(jìn)、出口，并帶有自動(dòng)控溫裝置，能保持溫度在105～110℃范圍內。 2.1.3.2 玻璃稱(chēng)量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴密的磨口蓋(見(jiàn)圖1)。 2.1.3.3 干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。 2.1.3.4 干燥塔：容量250mL 內裝干燥劑。 2.1.3.5 流量計：量程為100～1000mL/min。 2.1.3.6 分析天平：感量0.0001g。 2.1.4 分析步驟 2.1.4.1 用預先干燥和稱(chēng)量過(guò)(準確至0.0002g)的稱(chēng)量瓶稱(chēng)取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，準確至0.0002g，平攤在稱(chēng)量瓶中。 2.1.4.2 打開(kāi)稱(chēng)量瓶蓋，放入預先通入干燥氮氣1) 并已加熱到105～110℃的干燥箱中。煙煤干燥1.5h，褐煤和無(wú)煙煤干燥2h。 注：1)在稱(chēng)量瓶放入干燥箱前10min 開(kāi)始通氣，氮氣流量以每小時(shí)換氣15 次計算。 2.1.4.3 從干燥箱中取出稱(chēng)量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱(chēng)量。 2.1.4.4 進(jìn)行檢查性干燥，每次30min，直到連續兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過(guò)0.001g 或質(zhì)量增加時(shí)為止。在后一種情況下，要采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計算依據。水分在2%以下時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。
圖2 水分測定管(單位：mm) 2.1.5 分析結果的計算 空氣干燥煤樣的水分按式(1)計算：
2.2 方法B(甲苯蒸餾法) 2.2.1 方法提要 稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣于圓底燒瓶中，加入甲苯共同煮沸。分餾出的液體收集在水分測定管中并分層，量出水的體積(mL)。以水的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為水分含量。 2.2.2 試劑 2.2.2.1 甲苯(GB 684)：化學(xué)純。 2.2.2.2 無(wú)水氯化鈣(HGB 3208)：化學(xué)純，粒狀。 2.2.3 儀器、設備 2.2.3.1 分析天平：最大稱(chēng)量為200g，感量0.001g。 2.2.3.2 電爐：?jiǎn)伪P(pán)或多聯(lián)，并能調節溫度。 2.2.3.3 冷凝管：直形，管長(cháng)400mm 左右。 2.2.3.4 水分測定管：量程0～10mL，分度值0.1mL(見(jiàn)圖2)。水分測定管須經(jīng)過(guò)校正(每毫升校正一點(diǎn))，并繪出校正曲線(xiàn)方能使用。 2.2.3.5 小玻璃球(或碎玻璃片)：直徑3mm 左右。 2.2.3.6 微量滴定管：10mL，分度值為0.05mL。 2.2.3.7 量筒：100mL。 2.2.3.8 圓底蒸餾燒瓶：500mL。
圖3 蒸餾裝置示意圖 2.2.3.9 蒸餾裝置(見(jiàn)圖3)：由冷凝管、水分測定管和圓底蒸餾燒瓶構成。各部件連接處應具有磨口接頭。 2.2.4 分析步驟 2.2.4.1 稱(chēng)取25g、粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣，準確至0.001g，移入干燥的圓底燒瓶中，加入約80mL 甲苯。為防止噴濺，可放適量碎玻璃片或小玻璃球。安置好蒸餾裝置。2.2.4.2 在冷凝管中通入冷卻水。加熱蒸餾瓶至內容物達到沸騰狀態(tài)?？刂萍訜釡囟仁乖诶淠芸诘蜗碌囊旱螖导s為每秒2～4 滴。連續加熱，直到餾出液清澈并在5min 內不再有細小水泡出現時(shí)為止。 2.2.4.3 取下水分測定管，冷卻至室溫，讀數并記下水的體積(mL)，并按校正后的體積由回收曲線(xiàn)上查出煤樣中水的實(shí)際體積(V)。 2.2.5 回收曲線(xiàn)的繪制 用微量滴定管準確量取0，1，2，3，.，10mL 蒸餾水，分別放入蒸餾燒瓶中。每瓶各加80mL 甲苯，然后按上述方法進(jìn)行蒸餾。根據水的加入量和實(shí)際蒸出的毫升數繪制回收曲線(xiàn)。更換試劑時(shí)，需重作回收曲線(xiàn)。 2.2.6 分析結果的計算 空氣干燥煤樣的水分按式(2)計算：
2.3 方法C(空氣干燥法) 2.3.1 方法提要 稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱中，在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定。然后根據煤樣的質(zhì)量損失計算出水分的百分含量。 2.3.2 儀器、設備 2.3.2.1 干燥箱：帶有自動(dòng)控溫裝置，內裝有鼓風(fēng)機，并能保持溫度在105～110℃范圍內。 2.3.2.2 干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。 2.3.2.3 玻璃稱(chēng)量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴密的磨口蓋(見(jiàn)圖1)。 2.3.2.4 分析天平：感量0.0001g。 2.3.3 分析步驟 2.3.3.1 用預先干燥并稱(chēng)量過(guò)(準確至0.0002g)的稱(chēng)量瓶稱(chēng)取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，準確至0.0002g，平攤在稱(chēng)量瓶中。 2.3.3.2 打開(kāi)稱(chēng)量瓶蓋，放入預先鼓風(fēng)1)并已加熱到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥1h，無(wú)煙煤干燥1～1.5h。 注：1)預先鼓風(fēng)是為了使溫度均勻。將稱(chēng)好裝有煤樣的稱(chēng)量瓶放入干燥箱前3～5min 就開(kāi)始鼓風(fēng)。 2.3.3.3 從干燥箱中取出稱(chēng)量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱(chēng)量。 2.3.3.4 進(jìn)行檢查性干燥，每次30min，直到連續兩次干燥煤樣的質(zhì)量減少不超過(guò)0.001g 或質(zhì)量增加時(shí)為止。在后一種情況下，要采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計算依據。水分在2%以下時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。 2.3.4 分析結果的計算 空氣干燥煤樣的水分按式(3)計算：
3 灰分的測定 本標準包括兩種測定煤中灰分的方法，即緩慢灰化法和快速灰化法。緩慢灰化法為仲裁法；快速灰化法可作為例常分析方法。 3.1 緩慢灰化法 3.1.1 方法提要 稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815±10℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為灰分產(chǎn)率。 3.1.2 儀器、設備 3.1.2.1 馬弗爐：能保持溫度為815±10℃。爐膛具有足夠的恒溫區。爐后壁的上部帶有直徑為25～30mm 的煙囪，下部離爐膛底20～30mm 處，有一個(gè)插熱電偶的小孔，爐門(mén)上有一個(gè)直徑為20mm 的通氣孔。
圖4 灰皿 3.1.2.2 瓷灰皿：長(cháng)方形，底面長(cháng)45mm，寬22mm，高14mm(見(jiàn)圖4)。 3.1.2.3 干燥器：內裝變色硅膠或無(wú)水氯化鈣。 3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。 3.1.2.5 耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應。 3.1.3 分析步驟 3.1.3.1 用預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱(chēng)取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，準確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0.15g。 3.1.3.2 將灰皿送入溫度不超過(guò)100℃的馬弗爐中，關(guān)上爐門(mén)并使爐門(mén)留有15mm 左右的縫隙。在不少于30min 的時(shí)間內將爐溫緩慢升至約500℃，并在此溫度下保持30min。繼續升到815±10℃，并在此溫度下灼燒1h。 3.1.3.3 從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱(chēng)量。 3.1.3.4 進(jìn)行檢查性灼燒，每次20min，直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g 為止。用最后一次灼燒后的質(zhì)量為計算依據?；曳值陀?5%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼燒。 3.2 快速灰化法 本標準包括兩種快速灰化法：方法A 和方法B。 3.2.1 方法A 3.2.1.1 方法提要 將裝有煤樣的灰皿放在預先加熱至815±10℃的灰分快速測定儀的傳送帶上，煤樣自動(dòng)送入儀器內完全灰化，然后送出。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為灰分產(chǎn)率。 3.2.1.2 專(zhuān)用儀器：快速灰分測定儀(見(jiàn)附錄A) 3.2.1.3 分析步驟 a.將灰分快速測定儀預先加熱至815±10℃。 b.開(kāi)動(dòng)傳送帶并將其傳送速度調節到17mm/min 左右或其他合適的速度。 c.用預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱(chēng)取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣0.5±0.01g，準確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中。 d.將盛有煤樣的灰皿放在灰分快速測定儀的傳送帶上，灰皿即自動(dòng)送入爐中。 e.當灰皿從爐內送出時(shí)，取下，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱(chēng)量。 3.2.2 方法B 3.2.2.1 方法提要 將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至815±10℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為灰分產(chǎn)率。 3.2.2.2 儀器、設備：同3.1.2 條。 3.2.2.3 分析步驟 a.用預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱(chēng)取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，準確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0.15g。盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。 b.將馬弗爐加熱到850℃，打開(kāi)爐門(mén)，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。待5～10min 后，煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2mm 的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內熾熱部分(若煤樣著(zhù)火發(fā)生爆燃，試驗應作廢)。 c.關(guān)上爐門(mén)，在815±10℃的溫度下灼燒40min。 d.從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱(chēng)量。 e.進(jìn)行檢查性灼燒，每次20min，直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g 為止。用最后一次灼燒后的質(zhì)量為計算依據。如遇檢查灼燒時(shí)結果不穩定，應改用緩慢灰化法重新測定?；曳值陀?5%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼燒。 3.3 分析結果的計算 空氣干燥煤樣的灰分按式(4)計算：
3.4 灰分測定的精密度 灰分測定的重復性和再現性如表2 規定： 4 揮發(fā)分測定方法 4.1 方法提要 稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900±10℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數，減去該煤樣的水分含量 (Mad)作為揮發(fā)分產(chǎn)率。 4.2 儀器、設備 4.2.1 揮發(fā)分坩堝：帶有配合嚴密的蓋的瓷坩堝，形狀和尺寸如圖5 所示。坩堝總質(zhì)量為15～20g。
圖5 揮發(fā)分坩堝 4.2.2 馬弗爐：帶有高溫計和調溫裝置，能保持溫度在900±10℃，并有足夠的恒溫區(900±5℃)。爐子的熱容量為，當起始溫度為920℃時(shí)，放入室溫下的坩堝架和若干坩堝，關(guān)閉爐門(mén)后，在3min 內恢復到900±10℃。爐后壁有一排氣孔和一個(gè)插熱電偶的小孔。小孔位置應使熱電偶插入爐內后其熱接點(diǎn)在坩堝底和爐底之間，距爐底20～30mm 處。馬弗爐的恒溫區應在關(guān)閉爐門(mén)下測定，并至少半年測定一次。高溫計(包括毫伏計和熱電偶)至少半年校準一次。 4.2.3 坩堝架：用鎳鉻絲或其他耐熱金屬絲制成。其規格尺寸以能使所有的坩堝都在馬弗爐恒溫區內，并且坩堝底部位于熱電偶熱接點(diǎn)上方并距爐底20～30mm(見(jiàn)圖6)為準。 4.2.4 坩堝架夾：見(jiàn)圖7。
圖6 坩堝架
圖7 坩堝架夾 4.2.5 分析天平：感量0.0001g。 4.2.6 壓餅機：螺旋式或杠桿式壓餅機，能壓制直徑約10mm 的煤餅。 4.2.7 秒表。 4.2.8 干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣(HGB3208)。 4.3 分析步驟 4.3.1 用預先在900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱(chēng)取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.01g，準確至0.0002g，然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長(cháng)焰煤應預先壓餅，并切成約3mm 的小塊。 4.3.2 將馬弗爐預先加熱至920℃左右。打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區并關(guān)上爐門(mén)，準確加熱7min。坩堝及架子剛放入后，爐溫會(huì )有所下降，但須在3min 內使爐溫恢復至900±10℃，否則此試驗作廢。加熱時(shí)間包括溫度恢復時(shí)間在內。 4.3.3 從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱(chēng)量。 4.4 焦渣特征分類(lèi) 測定揮發(fā)分所得焦渣的特征，按下列規定加以區分： (1)粉狀——全部是粉末，沒(méi)有相互粘著(zhù)的顆粒。 (2)粘著(zhù)——用手指輕碰即成粉末或基本上是粉末，其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。 (3)弱粘結——用手指輕壓即成小塊。 (4)不熔融粘結——以手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無(wú)光澤，下表面稍有銀白色光澤。 (5)不膨脹熔融粘結——焦渣形成扁平的塊，煤粒的界線(xiàn)不易分清，焦渣上表面有明顯銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。 (6)微膨脹熔融粘結——用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，但焦渣表面具有較小的膨脹泡(或小氣泡)。 (7)膨脹熔融粘結——焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過(guò)15mm。 (8)強膨脹熔融粘結——焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度大于15mm。 為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，通常用上列序號作為各種焦渣特征的代號。 4.5 分析結果的計算 空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式(5)計算：
4.6 揮發(fā)分測定的精密度 揮發(fā)分測定的重復性和再現性如表3 規定： 5 固定碳的計算 固定碳按式(6)計算：
附錄A 灰分快速測定儀 A1 圖A1 是一種比較適宜的灰分快速測定儀。它由馬蹄形管式電爐、傳送帶和控制儀三部分組成，各部分結構尺寸如下：
圖A1 灰分快速測定儀 1—管式電爐；2—傳遞帶；3—控制儀 a.馬蹄形管式電爐：爐膛長(cháng)約700mm，底寬約75mm，高約45mm，兩端敞口，軸向傾斜度為5º左右，恒溫帶(815±10℃)長(cháng)約140mm，750～825℃溫度區長(cháng)約270mm，出口端溫度不高于100℃。 b.鏈式自動(dòng)傳送裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)傳送帶)：用耐高溫金屬制成，傳送速度可調。在1000℃溫度下不變形，不掉皮。 c.控制儀：主要包括溫度控制裝置和傳送帶傳送速度控制裝置。溫度控制裝置能將爐溫自動(dòng)控制在815±10℃；傳送帶傳送速度控制裝置能將傳送速度控制在15～50mm/min 之間。 A2 凡能達到以下要求的其他形式的灰分快速測定儀都可使用： a.高溫爐能加熱至815±10℃并具有足夠長(cháng)的恒溫帶； b.爐內有足夠的空氣供煤樣燃燒； c.煤樣在爐內有足夠長(cháng)的停留時(shí)間，以保證灰化完全； d.能避免或最大限度地減少煤中硫氧化生成的硫氧化物和碳酸鹽分解生成的氧化鈣接觸。 ____________________ 附加說(shuō)明： 本標準由中華人民共和國能源部提出。 本標準由煤炭科學(xué)研究總院北京煤化學(xué)研究所歸口并與云南煤田地質(zhì)勘探公司143 隊共同起草。 本標準主要起草人林玉佳、陳科全、郝玉嶠。 本標準委托煤炭科學(xué)研究總院北京煤化學(xué)研究所負責解釋。 工業(yè)分析相關(guān)鏈接：GB/T 218 煤中碳酸鹽二氧化碳含量的測定方法 免責聲明:以上資料均來(lái)自互聯(lián)網(wǎng),目的是為大家提供學(xué)習參考,如有侵權 請聯(lián)系告知.謝謝! |
 |
 |