中華人民共和國國家標準 UDC662.64/.66 ∶543.81 煤的最高內在水分測定方法GB4632—84Determination of moisture-holding capacity of coal 國家標準局1984-08-07 發(fā)布1985-05-01 實(shí)施 本標準適用于褐煤、煙煤及無(wú)煙煤的最高內在水分的測定。 方法要點(diǎn)：將飽浸水分的煤樣用恒濕紙處理，以除去大部分外在水分并使煤團分散開(kāi)，然后放在溫度為30℃，相對濕度為96%的充氮調濕器內，在常壓和不斷攪動(dòng)氣氛的情況下使其達到濕度平衡，然后在105～110℃的溫度下烘干，以其減量的重量百分數表示最高內在水分。 1 試劑 1.1 硫酸鉀結晶及其飽和溶液：大約以硫酸鉀10g 與蒸餾水3mL 的比例混合。 1.2 氮氣：干的，氧含量小于30ppm。市售高純氮能符合要求。 1.3 干燥劑：無(wú)水硅膠或其他干燥劑，供干燥器和干燥塔用。 2 儀器設備 2.1 充氮常壓法最高內在水分測定儀(見(jiàn)圖1，以下簡(jiǎn)稱(chēng)測定儀)：要求溫度能維持在30±0.1℃，以便使硫酸鉀飽和溶液產(chǎn)生96%的相對濕度，并能連續運轉3 晝夜以上。
圖1 充氮常壓法最高內在水分測定儀 1—水槽外殼；2—調濕器壁，由銅板制成；3—雙重蓋，可泵入循環(huán)水；4—螺旋槳，角度15º～20º；5—硫酸鉀飽和溶液及其結晶；6—樣皿；7—塞狀氣體循環(huán)器，由黃銅制；8—螺旋夾；9—橡皮襯墊；10—加熱器；11—溫度控制器，由水銀接點(diǎn)溫度計、晶體管繼電器和電磁閥組成；12—溫度計，分度為1/10℃；13—樣皿定位銷(xiāo)；14—泡沫塑料；15—樣皿托架；16，17—氮氣出、入口 2.2 振蕩機：頻率每分鐘240 次，振幅40mm。 2.3 充氮烘箱(見(jiàn)圖2)：能控溫在105～110℃。從烘箱輸氣孔中插入一根硅膠管，管的一端與氮氣鋼瓶相連，另一端與金屬盒相連。金屬盒的尺寸為200mm×110mm×60mm。盒內有一個(gè)能容納6 個(gè)樣皿的托盤(pán)。盒的一端設有氮氣入口并用數層銅網(wǎng)遮住，以便分散氣體；另一端設有小門(mén)，以便使托盤(pán)自由出入并可作為氮氣出口。使用時(shí)將盒安裝在烘箱內恒溫區中并充滿(mǎn)氮氣。
圖2 充氮烘箱 1—烘箱；2—金屬盒；3—干燥塔；4—氮氣瓶；5—硅膠管；6—孔徑0.25mm 的銅網(wǎng)；7—金屬托盤(pán)；8—氮氣出口；9—樣皿；10—氮氣入口 2.4 天平：感量為0.1mg。為了快速稱(chēng)量，最好采用全自動(dòng)加碼天平。 2.5 水?。耗芫S持溫度30±1℃，用于處理煤樣。 2.6 真空泵：每秒1L。 2.7 吸濾瓶：3L。 2.8 布氏漏斗：直徑100mm。 2.9 錐形瓶：250mL。 2.10 標準篩：25 目及40 目各一個(gè)。 2.11 恒濕紙：將大張定性濾紙切成約10mm×10mm 大小，使用時(shí)往紙上噴些水，使其含水量約為13%～15%。 2.12 潮濕箱；體積約25mm×25mm×15mm 的帶蓋木箱，箱內四周襯兩層草板紙。使用時(shí)用水浸濕，箱底鋪三層潮濕的道林紙。 2.13 樣皿：直徑約50mm，高約30mm 的帶蓋稱(chēng)量瓶。 3 煤樣的采制 按照GB482—79《煤層煤樣采取方法》、GB481—64《生產(chǎn)煤樣采取方法》、GB475—83《商品煤樣采取方法》采樣，并按GB474—83《煤樣縮制方法》將煤樣粉碎到小于0.2mm 粒度。粉碎時(shí)要求使用對輥磨、球磨機或在粉碎過(guò)程中不發(fā)熱和不產(chǎn)生過(guò)多粉末的機械。如果煤樣太濕，可于室內攤成薄層晾干， 不許烘烤或日曬。 4 測定步驟 4.1 儀器的準備 往調濕器底部鋪放15～20mm 厚的硫酸鉀飽和溶液及其結晶的混合物，并往水槽里注入足夠量的蒸餾水。然后按圖1 裝置好，并啟動(dòng)儀器，使調濕器內的溫度維持30±0.1℃。 4.2 煤樣的預處理 取煤樣約20g 于錐形瓶里并注入100mL 蒸餾水，將瓶于振蕩機上振搖30min，然后在30±1℃的水浴中浸泡3h，其間要搖動(dòng)幾次。取出瓶，將煤樣傾入鋪著(zhù)濾紙的布氏漏斗中，用真空泵抽濾，直到煤樣剛露出水面為止。照此操作繼續用蒸餾水沖洗2 次，每次約25mL。然后用樣鏟輕輕將煤樣混合均勻，從中取出約4g 煤樣(其余用濾紙包住并用水浸濕，儲于氣密的容器里備用)，用雙層濾紙包裹，用手用力攥一下放在潮濕箱內的篩子上。箱內有兩個(gè)篩子，上面的為25 目，下面的為40 目，篩上各放著(zhù)一些恒濕紙。然后將煤樣與恒濕紙混合，并使煤團散開(kāi)而落在下面的篩子上，再進(jìn)行同樣操作，最后煤樣落在箱底道林紙上，然后把煤樣收集在已知重量的樣皿中，攤平，于調濕器內，供調濕用。 4.3 濕度的調節 將樣皿連同蓋一并放在調濕器內的樣皿托架上，樣皿由固定銷(xiāo)定位(正處于氣體循環(huán)器喇叭口下面)，將調濕器的蓋蓋上并使之氣密，啟動(dòng)螺旋槳并以每分鐘1L 的流速往調濕器內通氮氣10min，然后關(guān)閉氮氣出入口，記錄調濕開(kāi)始時(shí)間，待運轉到煤樣達到濕度平衡 注時(shí)為止。打開(kāi)調濕器蓋，立刻蓋嚴樣皿蓋，用干布揩拭樣皿外面的濕氣，于室溫放置5min，稱(chēng)量(準確到0.2mg)，供測水分用。 注：每隔24h 稱(chēng)量一次，直到相鄰兩次重量差不超過(guò)6mg，即謂達到濕度平衡。為了便于統一調濕時(shí)間，應將同煤種同批進(jìn)行。平衡時(shí)間依據相鄰兩次重量差不超過(guò)6mg 的前一個(gè)24h 和適當增加的時(shí)間總和計算，一般煙煤和無(wú)煙煤需要24h，褐煤24～48h。 4.4 水分的測定 按圖2 將金屬盒安裝在烘箱內105～110℃的恒溫區中，并往盒內以每分鐘350mL 的流速通氮氣。然后將樣皿蓋半啟連同樣皿一并放在盒內的托盤(pán)上，使煤樣在氮氣流中干燥1～2h。取出樣皿并蓋嚴蓋，于室溫冷卻5min，再移入干燥器內放置15min，稱(chēng)量(準確到0.2mg)。以后再以同樣手續進(jìn)行檢查性干燥試驗，每次30min，直到相鄰兩次的重量差不超過(guò)1 mg或重量開(kāi)始增加時(shí)為止。在后一種情況下用增重前的重量作為計算的依據。 5 結果計算 所測煤樣的最高內在水分( ＷZN)，以重量百分數表示，計算如下：
式中m1——樣皿及其蓋的重量，g； m2——濕度平衡后煤樣、樣皿及其蓋的重量，g; m3——干燥后煤樣、樣皿及其蓋的重量，g。 報告值取平行測定結果的平均值(取小數后一位)。對ＷZN≥5%的平均值則修約到最接近的0.5%報出。例如，平均值為5.0%～5.2%，可修約到5.0%；5.3%～5.7%，可修約到5.5%；5.8%～5.9%，可修約到6.0%報出，其余以此類(lèi)推。 6 平行測定結果允許差 平行測定結果允許差見(jiàn)下表：
________________ 附加說(shuō)明： 本標準由中華人民共和國煤炭工業(yè)部提出。 本標準由煤炭科學(xué)研究院北京煤化學(xué)研究所和東蒙公司煤田地質(zhì)局制化廠(chǎng)、內蒙煤田地 質(zhì)研究所負責起草。 本標準主要起草人馬尊美。 本標準委托煤炭科學(xué)研究院北京煤化學(xué)研究所負責解釋。 煤的內在水分測定相關(guān)鏈接： GB/T 212 煤的工業(yè)分析方法 免責聲明:以上資料均來(lái)自互聯(lián)網(wǎng),目的是為大家提供學(xué)習參考,如有侵權 請聯(lián)系告知.謝謝! |
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